注塑模具配件廠家試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑是一個非常精確的過程。實際操作中有很多要求和注意事項。今天，讓我們看一下在測試注塑模具配件時廠家應注意哪些問題？準備DFM。負責工程師需要準備DFM以詳細檢查模具結構。如有問題，需要當場予以澄清。如果出了問題，則需要將其記錄在試模條件表中以進行反饋和糾正。 ·檢查水連接方式，各種條件設置項目需要一一合格項，如果無法立即更正，則需要立即更正。在將產品射滿90-95％之前，需要估算產品，并根據MOLDFLOW條件優先確定保壓開關的位置。需要將產品保持在0壓力下，穩定的90％到90％的注滿產品是穩定的，并保持螺桿存儲大約10％的材料（當模具具有一個帶有多個型腔的模具時，您需要查看是否每個腔體的進料是均勻的，否則您需要保留樣品以方便模具調整），然后緩慢增加壓力10個壓力，直到產品外觀良好為止。確認尺寸和外觀。將產品的外觀調整為可接受的狀態后，取兩個模具，在水中浸泡2-5分鐘，然后測量尺寸。根據產品尺寸，在無裝配要求的情況下，根據圖紙調整尺寸，然后進行限制；其次，調整結構的外觀并微調注射參數，打印出外觀和結構狀況良好所需的樣品數量（確認收縮，毛刺，材料不足，粘結線和其他缺陷），并記錄條件和成型條件表以備下次使用，例如如果需要保留樣品記錄是不可逾越的需求，則可以方便地查看和改進對策。注塑前應確認模具溫度和水管進出水溫度，并確認10個模具。經過30次模壓后，它至少穩定了3次。每個水管的入口和出口的溫度都需要測量。每個入口和出口之間的溫度差應不超過3度。立即檢查水流以及連接是否錯誤。 ·確認合模情況。如果產品在射擊后有毛刺，則需要立即召集鉗工到現場，在機器上噴紅鉛，然后以約30BAR的低速和低壓關閉模具，以確認模具的密封性。 ·DOE分析以找出合適的條件。如果在多次成型調整的情況下無法獲得令人滿意的產品尺寸或變形，則工程和調整技術人員將由工程人員討論DOE分析表，并且可能會影響產品問題。進行參數的調整和組合，根據計劃進行逐項測試，并為每種變化的條件制作條件記錄和樣品記錄，進行CPK分析，完成后，經過測試和評估，選擇更好的條件供下次參考。早期發現和早期解決。如果在軟模階段存在變形和尺寸問題，則必須在軟模階段努力解決這些問題，否則將失去開模的意義。 ·換模程序當需要換模時，需要通知客戶，并且不能私下修改模具。任何更改都需要得到客戶的批準。