加工過程中導致注塑 模具出現溢料有哪些因素呢？那么如何解決溢料問題呢？今天模具配件廠家小編就來跟你聊一聊這個問題。

首先，我們需要知道溢料，也稱為溢邊和飛邊，通常發生在模具的打開和關閉位置。 例如，模具的分型面，插入件的間隙，頂出器的孔等。如果溢流不能及時消除，將導致注塑 模具部分塌陷甚至長期損壞。 另外，刀片之間的間隙和頂針孔的溢出會導致成品粘附在模具上，從而影響脫模過程。

  導致注塑 模具溢料的因素：

  1.注塑機的合模裝置調整不當或肘節機構不當，將導致模具無法達到要求的平行度，導致模具一側的密封嚴密，另一側的密封牢固， 在注射過程中很容易溢出。

  2.注塑機本身的平行度是有問題的，拉桿的不均勻分布也將導致模具無法緊密閉合并引起溢流。

  3.注塑機的固定環嚴重磨損，螺絲磨損太大，機筒中的注射量不足，緩沖墊太小，可能導致溢出。

  4.模具分型面的精度差，可移動模板（如中板）的變形和翹曲，分型面上的異物以及模座周圍突出的滑動毛刺都會導致注射模溢出。

  5.模具設計不合理。 如果模具腔的開口位置偏移過大，則在注射過程中模具的單向張力會過大，從而產生飛邊。

以上就是導致注塑 模具出現溢料的部分因素，希望小編的總結對您有幫助，想要了解更多信息，歡迎關注新蓉機電科技(南通)有限公司，更多產品詳情等你來。